原標題：亞洲電纜一文解析電纜外觀缺陷的原因有哪些
在橡套電纜的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)外觀上的缺陷，如表面不光滑;表面有熟料粒子或雜質(zhì);電線電纜表面劃傷、擦傷;表面有塌陷;表面有麻花紋等，若使用了這樣的電纜，不僅可能會造成電路故障甚至還會導致嚴重的漏電、火災等事故發(fā)生，所以我們一定要懂得辨別這樣的電纜。
造成電纜外觀缺陷的原因有很多，下面亞洲電纜就為大家解析一下，在生產(chǎn)過程中五種常見的電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因吧：
1、模套承線太長或太短、�？诓还饣铱讖教�;機頭、�？诨驒C身溫度低;橡料塑性小等均有可能導致橡套電纜表面不光滑。
2、供給的材料不干凈，含有雜質(zhì);膠料焦燒時間太短;擠橡機身、機頭或口模溫度太高;機頭內(nèi)橡膠流動不順，有橡料滯留死角;螺桿不光滑、粘膠等均有可能導致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì)。
3、模套不光滑，無倒角;有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住模口;在硫化管內(nèi)拖管擦傷;硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導致橡套電纜表面劃傷、擦傷。
4、模套孔徑太大;導電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻;橡料塑性小，粘性差;橡料中有雜質(zhì);對模距離小，壓力小等均有可能導致橡套電纜表面塌陷。
5、模套孔徑太小;橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿;導電線芯或纜芯跳線;對模距離短等均有可能導致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。
綜上所述，在生產(chǎn)過程中電纜出現(xiàn)外觀缺陷的主要原因有兩點，一是生產(chǎn)原料不過關(guān)，二是生產(chǎn)設備、工藝不過關(guān)，這些原因會直接縮短電纜的工作壽命，而且在施工或在長時間通電且溫度較高的環(huán)境中，極易出現(xiàn)絕緣體斷裂，致使帶電導體 ，發(fā)生觸電式短路危險。另外當電纜的護套和絕緣厚度不達標時，致使電纜耐電氣強度會嚴重降低，導致電纜的使用壽命縮短，嚴重時可導致電纜被擊穿，絕緣層起不到正常保護作用，從而發(fā)生電氣短路和火災等事故。
為了確保所生產(chǎn)的電纜全面達到國標品質(zhì)，亞洲電纜不遺余力地引進海內(nèi)外先進的技術(shù)和設備，并選用優(yōu)質(zhì)原料從源頭想把控原料質(zhì)量，所生產(chǎn)的電纜手感柔軟，光滑圓整，色澤均勻，怎么折彎都無龜裂，消費者可輕易辨別，希望廣大消費者能擦亮眼睛，不僅要懂得區(qū)分，還要主動抵制不合格的非標電纜，為營造安全的行業(yè)環(huán)境出一份力。
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