上海，2013年10月25日 — 以“從制造到創(chuàng)造——打造全產(chǎn)業(yè)鏈價值最大化”的主題的第十屆中國制造業(yè)管理國際論壇于今日在天津濱海國際會議中心盛大拉開帷幕。本屆論壇旨在關注中國企業(yè)轉型升級的重要時期，如何打造管理品質、成本優(yōu)勢、準時交付與快遞等各方面的競爭優(yōu)勢，最終實現(xiàn)涵蓋上下游企業(yè)整個產(chǎn)業(yè)鏈的價值最大化。
每家企業(yè)都在追求效率及利潤最大化，對于處于目前動蕩的大經(jīng)濟環(huán)境下的制造業(yè)也必須持續(xù)不斷地謀求創(chuàng)新與變革。從2008年開始的智慧化生產(chǎn)，人工智能等ICT技術手段正在逐步推進制造業(yè)工廠的又一次全面革新。在新技術的推動下，擁有自我完善功能的無人工廠藍圖漸漸明朗。
以德國Fraunhofer IPA/IFF研究所的調研數(shù)據(jù)為例，石豐瑜在演講中指出從2008年到2020年間，制造業(yè)的變化將于智能工廠技術、適應性制造方式、制造群聚網(wǎng)絡、新興技術及新商務模式等領域的進展息息相關。以完整的智能工廠為例，則必須包括：智能倉儲系統(tǒng)、智能搬運系統(tǒng)、智能機械設備、智能感知網(wǎng)絡、信息整合平臺等。所有這些發(fā)展，都需要仰仗ICT技術的支持。換句話說，ICT技術貫穿了制造業(yè)的未來發(fā)展。
富士通（中國）信息系統(tǒng)有限公司首席執(zhí)行官 石豐瑜
在十二五產(chǎn)業(yè)結構升級方向、信息化和工業(yè)化“兩化融合”、技改和節(jié)能減排政策、人民幣升值、制造成本上升、來自東南亞國家低勞工成本挑戰(zhàn)這些外部因素的驅動之外；企業(yè)內部也面臨著集團整合管理需求提升、敏捷生產(chǎn)、柔性制造、產(chǎn)供銷一體化、資金流物流信息流逐步“三流同步”、勞工成本年均攀升15-20%等眾多產(chǎn)業(yè)內部影響。中國制造企業(yè)迫切需要轉型。
中國制造業(yè)的訴求越來越注重柔性、綠色、智慧；同時，制造業(yè)的用戶需求也從“粗放化”走向“精致化、個性化”。“精益制造”與“柔性制造”正推動中國制造業(yè)從資源能量驅動型轉向數(shù)字信息驅動型。信息化，正是推動制造業(yè)轉型升級的重要手段。根據(jù)賽迪顧問預測，中國制造業(yè)IT應用需求將保持高速增長，到2015年市場規(guī)模將達到1,918億元。
對于大多數(shù)企業(yè)而言，企業(yè)的IT建設往往是一團難以理清的亂麻。云計算、大數(shù)據(jù)等熱點概念層出不窮，企業(yè)IT建設缺少中長期的通盤考慮，時常會遭遇分析全面但無法落實的IT戰(zhàn)略、設計完美但無法實施的系統(tǒng)架構。同時IT項目上線后的沉重運維負擔，亦或者是未能實現(xiàn)業(yè)務收益最大化而產(chǎn)生IT建設的浪費，綜合以上現(xiàn)實問題都可能造成企業(yè)IT建設的效果大打折扣。
富士通提出的精益IT理念，正是針對這一情況而產(chǎn)生。在實施信息化之前，富士通通過理解工廠生產(chǎn)現(xiàn)場信息化與辦公室信息化的差異，幫助企業(yè)分析當前面臨的實際困難與挑戰(zhàn)；從細節(jié)入手，消除生產(chǎn)中的物流、存貨、動力、等待時間、多余加工、剩余生產(chǎn)、不良品、知識等8類浪費；及時整理、整頓清潔現(xiàn)場，促進生產(chǎn)的持續(xù)改善，從而實現(xiàn)生產(chǎn)管理的全面改善。
石豐瑜強調，富士通依據(jù)自身50多年所積累的豐富的精益制造行業(yè)經(jīng)驗，向中國制造行業(yè)的用戶提供高質量的綜合服務，以及涵蓋各領域的一站式解決方案和貫穿整個IT生命周期，包含硬件、軟件服務支持、應用等在內的所有服務，特別為中國制造業(yè)企業(yè)提供合理、合身、合時、合情、合宜的精益制造解決方案。
石豐瑜代表富士通與現(xiàn)場嘉賓分享了眾多精益生產(chǎn)的成功案例，涵蓋了波音飛機、豐田汽車、寶馬汽車、佳能、西門子等全球知名制造企業(yè)。在中國，富士通的合作伙伴同樣能享受到富士通領先全球的信息化產(chǎn)品和服務，全面滿足制造業(yè)的多種不同需求。富士通，將與中國的制造業(yè)企業(yè)一起深入推進中國“智”造，引領新的精益生產(chǎn)風潮，重構產(chǎn)業(yè)價值。（消息來源：富士通）
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